CRMシリーズミルは、モーススケールでの硬度が6を超えず、水分含有量が3%を超えない不燃性および防爆鉱物の粉砕に使用されます。このミルは、医療、化学産業で超微粉末材料を製造するために使用され、15 ~ 20 mm のフィード サイズで 5 ~ 47 ミクロン (325 ~ 2500 メッシュ) のサイズの製品を製造できます。
振り子ミルのようなリングミルは、プラントの一部として使用されます。
プラントには、予備破砕用ハンマークラッシャー、バケットエレベーター、中間ホッパー、振動フィーダー、分級機内蔵HGMミル、サイクロンユニット、パルス式大気フィルター、排気ファン、ガスダクト一式が含まれます。
プロセスは、リアルタイムでパラメーターを監視するさまざまなセンサーを使用して監視され、機器の最大の生産効率が保証されます。プロセスは、コントロール キャビネットを使用して制御されます。
サイクロン集塵機とインパルス フィルターの微粉の収集からの完成品は、スクリュー コンベヤーによって次の技術操作に送られるか、さまざまなコンテナー (バルブ バッグ、大きなバッグなど) にパッケージ化されます。
0 ~ 20 mm の部分の材料は、ローラー リング粉砕ユニットであるミルの粉砕室に供給されます。保持器内のローラー間で、製品の絞りや摩耗により材料の直接研削(研削)が発生します。
粉砕後、粉砕された材料は、ファンまたは特殊な吸引フィルターによって作成された空気の流れとともにミルの上部に入ります。素材の移動と同時に、部分的に乾燥させます。次に、材料は、ミルの上部に組み込まれたセパレーターを使用して分級され、必要な粒度分布に従って調整されます。
空気流中の生成物は、粒子に対する反対方向の力、つまり重力と空気流によって提供される揚力の作用により分離されます。より大きな粒子は重力の影響を強く受け、その影響下で材料が最終粉砕に戻され、より小さな(より軽い)部分は空気流によって空気取り入れ口からサイクロン集塵機に運ばれます。エンジンの回転数を変えて分級機の羽根車の回転数を変えることで、最終製品の粉砕の細かさを調整します。
高効率・省エネ
完成品の粒度とモーター出力が同じ条件では、出力はジェットミル、攪拌ミル、ボールミルの2倍以上です。
摩耗部品の長寿命
研削ローラーと研削リングは特殊な材料で鍛造されているため、使用率が大幅に向上します。一般的に、それは1年以上続くことができます。炭酸カルシウムと方解石を処理する場合、耐用年数は2〜5年に達することがあります。
高い安全性と信頼性
粉砕室には転がり軸受もねじもないため、軸受とそのシールが損傷しやすいという問題はなく、ねじが緩みやすく機械を損傷するという問題もありません。
環境にやさしく清潔
パルス集塵機で粉塵を捕集し、マフラーで消音するので、環境にやさしくクリーンです。
モデル | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
ローター径、mm | 800 | 1000 | 1250 |
リング金額 | 3 | 3 | 4 |
ローラーの数 | 21 | 27 | 44 |
シャフト回転数、rpm | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
フィードサイズ、mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
最終製品サイズ、ミクロン/メッシュ | 5-47/325-2500 | ||
生産性、kg / h | 4500-400 | 5500-500 | 10000~700 |
電力、キロワット | 55 | 110 | 160 |