低消費電力・高生産量の乾燥ライン
製品の詳細
乾燥生産ライン
乾燥生産ラインは、砂やその他のバルク材料を加熱乾燥およびスクリーニングするための完全なセットです。湿砂ホッパー、ベルトフィーダー、ベルトコンベア、燃焼室、回転式乾燥機（三筒式乾燥機、単筒式乾燥機）、サイクロン、パルス集塵機、ドラフトファン、振動ふるい、電子制御システムで構成されています。 .
砂はローダーによって湿った砂ホッパーに供給され、ベルトフィーダーとコンベアを介して乾燥機の入口に運ばれ、回転式乾燥機に入ります。バーナーは乾燥熱源を提供し、乾燥した砂はスクリーニングのためにベルトコンベアによって振動スクリーンに送られます（通常、メッシュサイズは0.63、1.2、および2.0mmであり、特定のメッシュサイズは実際のニーズに応じて選択および決定されます） .乾燥工程では、送風機、サイクロン、パルス集塵機、パイプラインが生産ラインの除塵システムを構成し、ライン全体がクリーン＆クリーン！
乾式モルタルの原料として最も一般的に使用されるのは砂であるため、乾式モルタルの製造ラインと組み合わせて使用されることがよくあります。
生産ライン構成
ウェットサンドホッパー
湿った砂ホッパーは、乾燥する湿った砂を受け取り、保管するために使用されます。ボリューム（標準容量は5T）は、ユーザーのニーズに合わせてカスタマイズできます。サンドホッパー下部の排出口はベルトフィーダーに接続されています。構造はコンパクトで合理的で、強く耐久性があります。
ベルトフィーダー
ベルトフィーダーは、湿った砂を乾燥機に均等に供給するための重要な機器であり、材料を均等に供給することによってのみ乾燥効果が保証されます。フィーダーには可変周波数速度調整モーターが装備されており、最高の乾燥効果を達成するために供給速度を任意に調整できます。材料漏れを防ぐスカートコンベヤベルトを採用。
ベルトコンベアー
湿った砂を乾燥機に送り、乾燥した砂を振動スクリーンまたは指定された位置に運ぶためにベルトコンベアが使用されます。高強度、耐衝撃性、長寿命のナイロンコンベヤベルトを使用しています。
バーナー
ユーザーの燃料に応じて、ガスバーナー、軽油バーナー、重油バーナー、微粉炭バーナー、バイオマスペレットバーナーなどをご用意しております。
燃焼室
燃料燃焼のためのスペースを提供し、チャンバーの端には空気入口と空気調整バルブがあり、内部は耐火セメントとレンガで構築されており、燃焼チャンバー内の温度は最大 1200 ℃ に達することがあります。その構造は絶妙で合理的であり、ドライヤーシリンダーと密接に組み合わされて、ドライヤーに十分な熱源を提供します。
3 シリンダー ロータリー ドライヤー
3 シリンダー ロータリー ドライヤーは、単シリンダー ロータリー ドライヤーに基づいて改良された効率的で省エネな製品です。
シリンダーには3層のドラム構造があり、シリンダー内で材料を3回往復させることができるため、十分な熱交換が得られ、熱利用率が大幅に向上し、消費電力が削減されます。
動作原理
材料は、供給装置から乾燥機の乾燥機内部ドラムに入り、下流の乾燥を実現します。材料は内側の持ち上げ板によって連続的に持ち上げられて飛散し、らせん状に移動して熱交換を実現し、材料は内側のドラムの反対側の端に移動してから中央のドラムに入り、材料は連続的かつ繰り返し持ち上げられます中間ドラムでは、2 つのステップが前進し、1 つのステップが後退する方法で、中間ドラムの材料が完全に内部ドラムによって放出される熱を吸収し、同時に中間ドラムの熱を吸収し、乾燥時間が延長されます。 、この時点で材料は最良の乾燥状態に達します。材料は中央のドラムの反対側に移動し、外側のドラムに落ちます。材料は、外側のドラム内を長方形のマルチループ方式で移動します。乾燥効果を達成した材料は、熱風の作用でドラムをすばやく移動して排出し、乾燥効果に達していない湿った材料は、自重のために速く移動できず、材料はこの長方形の持ち上げで完全に乾燥しますプレート、それによって乾燥の目的を完了します。
利点
1.乾燥ドラムの3つのシリンダー構造により、湿った材料と熱風との接触面積が増加し、従来のソリューションと比較して乾燥時間が48〜80％短縮され、水分蒸発率は120〜180 kgに達する可能性があります/m3、および燃料消費量は 48-80% 削減されます。消費量は 6 ～ 8 kg/トンです。
2.材料の乾燥は、熱風の流れだけでなく、内部の加熱された金属の赤外線放射によっても行われるため、乾燥機全体の熱利用率が向上します。
3. 乾燥機全体のサイズは、通常の単気筒乾燥機に比べて 30% 以上小さくなり、外部への熱損失が減少します。
4.自己絶縁型ドライヤーの熱効率は80％と高く（通常のロータリードライヤーは35％しかないのに対し）、熱効率は45％高くなっています。
5.コンパクトな設置により、床面積を50％削減し、インフラコストを60％削減
6.乾燥後の完成品の温度は約60〜70度であるため、冷却用の追加のクーラーは必要ありません。
7.排気温度が低く、ダストフィルターバッグの寿命が2倍になります。
8. 必要な最終湿度は、ユーザーの要件に応じて簡単に調整できます。
インナードラム昇降板構造（特許技術）
内面加工工程
製品パラメータ
| モデル | 外筒径(mm) | 外筒長さ(mm) | 回転速度 (r/min) | ボリューム (m³) | 乾燥能力（t/h） | パワー (kw) |
| CRH1520 | 1.5 | 2 | 3-10 | 3.5 | 3-5 | 4 |
| CRH1530 | 1.5 | 3 | 3-10 | 5.3 | 5-8 | 5.5 |
| CRH1840 | 1.8 | 4 | 3-10 | 10.2 | 10-15 | 7.5 |
| CRH1850 | 1.8 | 5 | 3-10 | 12.7 | 15-20 | 5.5*2 |
| CRH2245 | 2.2 | 4.5 | 3-10 | 17 | 20-25 | 7.5*2 |
| CRH2658 | 2.6 | 5.8 | 3-10 | 31 | 25-35 | 5.5*4 |
| CRH3070 | 3 | 7 | 3-10 | 49 | 50-60 | 7.5*4 |
ノート：
1.これらのパラメータは、最初の砂の水分含有量に基づいて計算されます：10〜15％、乾燥後の湿度は1％未満です。.
2.ドライヤーの入口の温度は650〜750度です。
3. 乾燥機の長さと直径は、お客様のご要望に応じて変更できます。
サイクロン
これは、パイプラインを介して乾燥機エンド カバーの空気出口に接続されており、乾燥機内の高温の煙道ガスの最初の除塵装置でもあります。シングルサイクロンやダブルサイクロン群など様々な構造が選べます。
インパルス集塵機
乾燥ラインの別の除塵装置です。内部のマルチグループ フィルター バッグ構造とパルス ジェット設計により、粉塵を含んだ空気中の粉塵を効果的にろ過および収集できるため、排気の粉塵含有量は 50mg/m³ 未満であり、環境保護要件を確実に満たします。ニーズに応じて、DMC32、DMC64、DMC112 などの数十のモデルを選択できます。
ドラフトファン
ドラフトファンは、乾燥機内の高温の煙道ガスを抽出するために使用されるインパルス集塵機に接続されており、乾燥ライン全体のガス流の動力源でもあります。
振動ふるいです
乾燥後、完成した砂 (水分含有量は通常 0.5% 未満) が振動ふるいに入り、ふるいにかけられてさまざまな粒子サイズになり、要件に応じてそれぞれの排出口から排出されます。通常、スクリーン メッシュのサイズは 0.63mm、1.2mm、および 2.0mm であり、実際のニーズに応じて特定のメッシュ サイズが選択および決定されます。
オールスチール製スクリーンフレーム、独自のスクリーン補強技術、スクリーンの交換が簡単。
画面の詰まりを自動的に解消できるゴム弾性ボールが含まれています
複数の補強リブ、より堅牢で信頼性が高い
電子制御システム
生産ライン全体が統合された方法で制御され、視覚的な操作インターフェイスを使用して、周波数変換により供給速度と乾燥ドラムの回転速度を調整し、バーナーをインテリジェントに制御し、インテリジェントな温度制御やその他の機能を実現します。
砂乾燥生産プラントの技術パラメータ
| 装備一覧 | 容量（湿度は5～8%で計算） | |||||
| 3-5TPH | 8-10TPH | 10-15TPH | 20～25TPH | 25～30TPH | 40～50TPH | |
| ウェットサンドホッパー | 5T | 5T | 5T | 10T | 10T | 10T |
| ベルトフィーダー | PG500 | PG500 | PG500 | Ф500 | Ф500 | Ф500 |
| ベルトコンベアー | 500×6 | 500×8 | 500×8 | 500×10 | 500×10 | 500×15 |
| 3 シリンダー ロータリー ドライヤー | CRH6205 | CRH6210 | CRH6215 | CRH6220 | CRH6230 | CRH6250 |
| 燃焼室 | 支え（耐火レンガを含む） | |||||
| バーナー（ガス・ディーゼル） 熱出力 | RS/RL 44T.C 450～600kw | RS/RL 130T.C 1000～1500kw | RS/RL 190T.C 1500～2400kw | RS/RL 250T.C 2500～2800キロワット | RS/RL 310T.C 2800～3500kw | RS/RL 510T.C 4500～5500kw |
| 製品ベルトコンベア | 500×6 | 500×6 | 500×6 | 500×8 | 500×10 | 500×10 |
| 振動ふるい（ 完成品の粒度に合わせて選択） | DZS1025 | DZS1230 | DZS1230 | DZS1540 | DZS1230（2台） | DZS1530（2台） |
| ベルトコンベアー | 500×6 | 500×6 | 500×6 | 500×6 | 500×6 | 500×6 |
| サイクロン | Φ500mm | Φ1200mm | Φ1200mm | Φ1200 | Φ1400 | Φ1400 |
| ドラフトファン | Y5-47-5C (5.5キロワット) | Y5-47-5C (7.5kw) | Y5-48-5C (11キロワット) | Y5-48-5C (11キロワット) | Y5-48-6.3C 22キロボルト | Y5-48-6.3C 22キロボルト |
| パルス集塵機 |
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ケース I
ロシアへの50-60TPHロータリードライヤー。
ケースⅡ
アルメニア 10-15TPH 砂乾燥生産ライン
ケースⅢ
ロシア Stavrapoli - 15TPH 砂乾燥生産ライン
ケース IV
カザフスタン - シムケント - 石英砂乾燥生産ライン 15-20TPH。
ユーザーからのフィードバック
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おすすめ商品
熱効率の高い3気筒ロータリードライヤー...
特徴：
1. 乾燥機全体のサイズを通常の単筒式回転式乾燥機に比べて 30% 以上小型化することで、外部への熱損失を低減します。
2.自己絶縁型ドライヤーの熱効率は80％と高く（通常のロータリードライヤーは35％しかないのに対し）、熱効率は45％高くなっています。
3. コンパクトな設置により、床面積を 50% 削減し、インフラコストを 60% 削減します。
4.乾燥後の完成品の温度は約60〜70度であるため、冷却用の追加のクーラーは必要ありません。
低エネルギー消費と高性能のロータリードライヤー...
特徴と利点:
1. 乾燥するさまざまな材料に応じて、適切な回転シリンダー構造を選択できます。
2.スムーズで信頼性の高い操作。
3. 天然ガス、ディーゼル、石炭、バイオマス粒子など、さまざまな熱源が利用可能です。
4.インテリジェントな温度制御。