タワー型乾式モルタル生産ライン

タワー型ドライミックスモルタル設備は、生産工程に合わせて上から下に配置されており、生産工程がスムーズで、製品の種類が多く、原材料の相互汚染が少ないです。通常のモルタルや各種特殊モルタルの製作に適しています。さらに、生産ライン全体がカバーする面積が小さく、外観が美しく、エネルギー消費量が比較的少ないです。ただし、他のプロセス構造と比較すると、初期投資は比較的大きくなります。

制作過程は以下の通り

湿った砂は、スリーパスドライヤーで乾燥された後、プレートチェーンバケットエレベーターで塔頂の分級ふるいに運ばれます。ふるいの分級精度は85％と高く、細かい生産と安定した効率を促進します。スクリーン層の数は、さまざまなプロセス要件に従って設定できます。通常、乾燥砂を分級すると4種類の製品が得られ、塔頂の4つの原料タンクに貯蔵されます。セメント、石膏などの原料タンクを本館横に配置し、スクリューコンベアで搬送します。

各原材料タンク内の材料は、可変周波数供給とインテリジェントな電気技術を使用して測定ビンに移されます。測定ビンは、高い測定精度、安定した動作、残留物のない円錐形のビン本体を備えています。

材料が計量された後、計量ビンの下の空気圧バルブが開き、材料はセルフフローによって混合メインマシンに入ります。主機の構成は、通常、二軸無重力混合機とコールター混合機です。混合時間短縮、高効率、省エネ、耐摩耗性、ロス防止。混合が完了した後、材料は緩衝倉庫に入ります。緩衝倉庫の下には、様々な機種の自動包装機が配置されています。大量生産ラインでは、自動包装、パレタイジング、包装生産の統合設計を実現し、省力化と労働集約度の低減を実現できます。さらに、効率的な除塵システムを導入して、良好な作業環境を作り、環境保護要件を満たしています。

生産ライン全体は高度なコンピューター同期生産管理および制御システムを採用しており、障害の早期警告をサポートし、製品の品質を管理し、人件費を節約します。